斜床身数控车床的床身通过整体封闭式截面设计，提高了机床整体的刚度。结构上较为精简，布局也合理，排屑更方便，刀架数量扩展性强，综合加工性能稳定，精度容易得到保证，生产成本性价比较高。
斜床身数控车床具有排屑方便、功能齐全、性能优良、具备高刚性、益、高精度等特点。主要应用于汽车配件、水暖阀门、模具等行业。也适合批量加工复杂、尺寸繁多、精度要求高的轴类、盘类等零件，能自动完成内外圆、沟槽、锥面、球面、各种公、英制螺纹等回转体的切屑加工。铸件均采用树脂砂铸造，经过时效处理、稳定性好、强度高、精度保持性好。
斜床身数控车床轴类零件是机械装备中主要零件，它通常起支承传动和传递扭矩的作用。轴类零件的结构形式轴类零件的结构形式可分为光轴、阶梯轴和花键轴等，它们一般由圆柱面、台阶、端面、倒角、圆弧和沟槽等构成。它们的作用如下：
1)圆柱面一般用于支承传动零件(如齿轮、槽轮等)和传递扭矩等；
2)台阶和端面一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置；
3)倒角的作用一方面是为了便于组装其他零件，另一方面是清除零件的尖角毛刺，以防伤手。车床所以，除特殊要求外，一般都应对零件的尖角部位进行倒角。
4)圆弧可消除应力集中，提高轴的强度，并避免轴在热处理过程中产生裂纹等缺陷。
斜床身数控车床主要结构特点：
1、高刚性的结构设计：由于床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合较佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
4、高可靠性的刀架：高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和直线滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。
7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。
8、排屑冷却系统：独立的冷却系统配置大流量的冷却泵，为车削加工提供强制冷却。
斜床身数控车床采用配置，装工精细，要求的度非常高。床身是一体的，非焊接或不锈钢，车床光机的度和稳定性都十分好。
