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斜床身数控机床与平床身数控车床对比分析

发表时间:2021-07-28  |  点击率:235
  斜床身数控机床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动空隙很小,但也不是说没有空隙,而只需有空隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会发生反向空隙,有反向空隙就会影响数控车床的重复定位精度,然后影响加工精度。斜床身数控车床的规划直接能够影响X方向滚珠丝杆的空隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向空隙简直为零。
  斜床身数控机床的结构特点:
  1、斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
  2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
  3、斜床身数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
  4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
  5、斜床身数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
  6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到zui低程度。
  7、高精度、高刚性可编程式尾座。
  8、斜床身数控机床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
  9、采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
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