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分析斜床身数控机床发生碰撞的主要原因
发表时间:2019-09-04  |  点击率:115
  跟着现代机械工业的不断发展,斜床身数控机床因其安全性好,精度高,特有的柔性化技能等特色,在各种职业运用都很广泛,但不管是简易式数控机床仍是全功能型数控机床,或是加工中心,都或多或少存在一些比如机床丢步、加工中尺度不稳定等现象,令操作人员很困惑。
  斜床身数控机床是车床设备是车间机械之一,可用于各种加工目的,如剪切,打磨,车削,钻孔,成型等。车床适用于各种类型的材料,如各种金属,木材和甚至塑料。 它是较好的车间设备之一,可以完美地获得比例物体。由于已经进行了多项技术创新以应对工业需求,因此车床设备已经与称为CNC的计算机化技术相结合。
  斜床身数控机床发生碰撞的主要原因分析如下:
  1、对刀具的直径和长度输入错误;
  2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;
  3、斜床身数控机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应绝对避免。
  所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
  斜床身数控机床斜导轨模块化设计,提高了刚性,提高了精度,生产稳定。该机器的八工位Y轴后处理单元的设计是为了在重叠加工要求时提供灵活性,而刚性结构据说可以在较长时间内实现连续、准确的加工。斜床身数控机床主要用于精密复杂回转体零件的加工。能满足内外圆、台阶面、锥面、球面、沟槽、挑螺纹和复杂曲面的加工。能满足铜、铝、铁、不锈钢等铸锻件毛坯件的粗、精加工。
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