斜床身数控车床不仅能够帮助到用户得工作效率，并且它的使用效果非常好，减少了不必要的麻烦。想要了解更多的斜床身数控车床，可以关注我们，小编会定期来分享讨论。
斜床身数控车床主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可以达到较高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便便捷，精度更高，操作更省力，主轴轴承结构采用前3后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。机床采用30°滑鞍，线性导轨，刚性强，进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速平稳，精度高，可就近选刀，裝刀容量大；液压尾座，操作轻松自如；全封闭保护，不渗油漏水，既环保又美观。
斜床身数控车床试运转前的准备：
斜床身数控车床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉斜床身数控车床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。
仔细检查斜床身数控车床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。
检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。
通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
斜床身数控车床设计的新趋势：
在人们的印象中，斜床身数控车床就是占地面积大、吨位重的大型机床设备。虽然一时难以改变这笨重的形象，但一些行业内的企业在斜床身数控车床的设计方面已经开始推陈出新，床身结构采用更加轻量化的设计，也引导了机床设计方面的新趋势。
要想对斜床身数控车床进行轻量化设计，先要明确轻量化的指标是什么。通俗地说，就是在满足机床自身静刚度的条件下，减少床身制造时的材料消耗、能源消耗，尽可能地减轻床身的重量。
那么，斜床身数控车床的设计者们怎么才能达到轻量化设计的目标呢。首先，要建立床身设计的物理模型，在此模型的基础上寻找较优的结构优化路径，并进一步优化设计参数，同时还要结合铸造的工艺要求，施加相应的工艺约束。
其次，设计者们还要对斜床身数控车床的床身尺寸进行更深入的优化，具体来说就是利用有限元软件得到一系列的性能参数与数据，通过性能参数和数据得到相应的函数关系，再结合床身的各个特征，得到较终的床身优化尺寸。
在斜床身数控车床优化设计完成之后，并不意味着结束，设计人员还要对设计前后的静刚度和设备性能进行分析对比，如果优化后的床身重量能比优化前的重量减轻百分之七以上，而且静刚度保持不变，这就说明此次设计达到了预定的目标。
笔者根据多年的行业经验进行了总结，斜床身数控车床的设计正在呈现出新趋势，这种趋势是行业发展的必然，生产企业若能掌握轻量化设计技术，则在未来的发展中就能成为行业发展的。
斜床身数控车床主要用于精密复杂回转体零件的加工。能满足内外圆、台阶面、锥面、球面、沟槽、挑螺纹和复杂曲面的加工。能满足铜、铝、铁、不锈钢等铸锻件毛坯件的粗、精加工。
