斜导轨数控车床的刚性好，切削不易引起机床振动，这种机床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。
斜导轨数控车床采用机电一体化设计，床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜45度，结构紧凑，刚性强，抗震性好，排屑方便。机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机，主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨，驱动采用交流伺服电机，定位精度高，移动速度快。导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护，润滑充分，安全且使用寿命长。本机床可安装多组排刀架，多工位电动刀架或液压伺服刀架。主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘,使工件装夹方便快捷.全封闭不锈钢防护罩，提高机床的防尘防水性能，增加机床的精度和使用寿命
斜导轨数控车床标准配置：
1、中空液压卡盘
2、变频主电机
3、8工位液压刀架
4、自动润滑、冷却系统
斜导轨数控车床可选配置：
1、伺服主电机
2、主轴单元
3、带铣或钻削动力头
4、自动排屑机
斜导轨数控车床安装与使用：
1、斜导轨数控车床为保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲.
2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.
3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.
4、斜导轨数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.
5、机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.
6、平时应做好机床保养及清洁工作.
7、
斜导轨数控车床在使用前应详细阅读机床使用说明书.
