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斜导轨数控车床有哪些自身优势?

发表时间:2022-10-13  |  点击率:148
  斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种类,主要用于仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工,并具有内外螺纹以及小型高精度球面,锥面,超细长异形工件的加工能力。
 
  斜导轨数控车床采用45°斜式布局,床身为管状中空结构,大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度,同时经过两次时效处理,提高了机床的稳定性,高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元,选配高精度主轴轴承,润滑使用进口轴承润滑胎,整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。至高转速可达4500rev/min,主轴单元的高精度、高转速、率使整机能完成粗、精加工。
 
  什么是真正的斜导轨数控车床
 
  1、车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
 
  2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。
 
  3、车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。
 
  4、车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。
 
  5、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。
 
  6、车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。
 
  7、车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
 
  8、高精度、高刚性可编程式尾座。
 
  斜导轨数控车床采用机电一体化设计,床身和底脚为整体结构,床身向后倾斜30度,结构紧凑,刚性强,抗震性好,排屑方便。机床主轴采用主轴单元,变频或伺服主电机,主轴转速高且可实现无极调速,导轨采用进口高精密直线滚动导轨,驱动采用交流伺服电机,定位精度高,移动速度快,导轨采用集中自动润滑装置和全封闭防护,润滑充分,安全且使用寿命长。
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