斜导轨数控车床标准配置易于控制和调节

　　斜导轨数控车床可安装多组排刀架，多工位电动刀架或液压伺服刀架。主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘，使工件装夹方便快捷。斜导轨数控车床的刚性好，切削不易引起车床振动，这种车床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而普通数控车床在切削时，刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致，所以就容易引起振动。
　　斜导轨数控车床安装与使用：
　　1、为保证车床的工作精度，安装时调整地脚螺栓或减震支脚，保证车床水平，不使导轨扭曲。
　　2、安装调试工作完成，必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠，然后进行运行试验，试验时间少于2小时，确定正常后方可进入试车加工。
　　3、主轴轴承在车床使用一段时间后会产生间隙，用户可根据使用速度适当调整。间隙过小，易导致轴承发热；间隙过大，会影响工件的精度很表面粗糙度。可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整，轴承的间隙保持在0.006mm为佳。
　　4、车床的大小拖板均配有塞铁，使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙，应以运行灵活，不影响加工精度为宜。
　　5、车床滑动部位必须充分润滑，每班（以8小时计）应进行加注机械油2-4次，轴承润滑应每小时更换一次。
　　6、平时应做好车床保养及清洁工作。
　　7、车床在使用前应详细阅读车床使用说明书。
　　斜导轨数控车床标准配置：
　　1、中空液压卡盘
　　2、变频主电机
　　3、8工位液压刀架
　　4、自动润滑、冷却系统
　　斜导轨数控车床作为实现柔性自动化的重要的装备，近年来得到了高速发展和大量推应用。斜导轨数控车床对控制的自动化程度要求很高，液压与气压传动由于结构紧凑、T作可靠、易于控制和调节，能方便地实现电气控制与自动化，从而成为斜导轨数控车床广为采用的传动与控制方式之一。