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斜数控车床维护的好坏会影响加工质量和生产效率

发表时间:2018-06-27  |  点击率:682
  斜数控车床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。一般斜数控车床精度检验项目都有20~30项,但其显著有特征的项目是:单轴定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。斜数控车床可安装多组排刀架,多工位电动刀架或液压伺服刀架。主轴工件夹紧可选用弹性筒夹或动力卡盘,使工件装夹方便快捷。
  斜数控车床是一种高精度、率的自动化车床。配备多工位刀塔或动力刀塔,车床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
  为了保证斜数控车床的工作精度,延长使用寿命,必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏,直接影响工件的加工质量和生产效率。当斜数控车床运行500h以后,需进行一级保养。斜数控车床保养工作以操作工人为主,维修工人配合进行。保养时,必须首先切断电探,然后按保养内容和要求进行保养。
  斜数控车床安装与使用:
  1、为保证车床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证车床水平,不使导轨扭曲。
  2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工。
  3、主轴轴承在车床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳。
  4、斜数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜。
  5、车床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次。
  6、平时应做好车床保养及清洁工作。
  7、车床在使用前应详细阅读车床使用说明书。
  斜数控车床和平床数控车床的切削刚性对比:
  斜数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
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