斜数控车床加工过程中，为了提高加工效率，刀具从起始点或换刀点运动到接近工件部位及加工后退回起始点或换刀点是以G00（快速点定位）方式运动的。考虑退刀路线的原则是：、确保安全性，即在退刀过程中不与工件发生碰撞；第二、考虑退刀路线短，缩短空行程，提高生产效率。
斜数控车床特点分析：
1.床身采用球墨铸铁整体平床身结构，钢性强、抗震性好、排屑流畅、操作方便。
2.车床导轨全部采用贴塑处理，高频淬火，耐磨性好，速度加快。
3.机头由加工中心加工一次成型，采用螺旋式车头设计，极易散热。采用斜床身数控车床机头技术。无极调速范围100-4000r/ min
4.X、Z轴传动采用高精度滚珠丝杠增加了车床的运动精度和稳定度；纵向滚珠丝杆“中置”，改善了纵向切削时的受力条件。
5.采用新型气动外三爪夹紧机构，正转反转不松，耐磨不易损，操作简单，快速可靠。
斜数控车床安装与使用：
1、为保证车床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证车床水平,不使导轨扭曲.
2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.
3、主轴轴承在车床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.
4、斜数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.
5、车床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.
6、平时应做好车床保养及清洁工作.
7、车床在使用前应详细阅读车床使用说明书.
斜数控车床广泛应用于石油行业对钻杆、接头、套管等零件的加工，同时也可应用于化工、煤炭、地质等行业各种管道螺纹的加工。
