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斜床身数控车床加工精度提升方法探索

发表时间:2021-12-04  |  点击率:703
  数控技术是将机械、电子技术、液压及气动等众多技术集于一身的先进技术,数控技术自诞生以来给机械制造业带来了巨大的变化,其具备的高效率、高精度以及高度自动化的优点正迎合了装备制造业对加工设备的需求,数控机床技术水平的高低和其加工能力的强弱是衡量国家装备制造整体水平的重要标志。
  斜床身数控车床是专为批量生产加工零部件而设计的高速、高精度、高刚性斜床身数控车床。机床标配带有Manual Guide的FANUCOi-TC数控系统和全数字驱动装置,也可以选配类似的SINUMERIK810D系统,主轴转速5000r/min,快速移动速度X轴为25m/min,Z轴为30m/min。机床的基础件通过FEM有限元法优化设计,将倾斜35°的斜床身与水平底座合二为一,框架式结构、米字型布筋提高了逐渐的整体刚性。倾斜床身为无障碍快速排屑提供了良好条件。床身和尾架上的线形导轨均采用高强度螺栓。机床采用全封闭整体防护罩。线轨和刀塔用不锈钢防护罩,防止切屑溅入导轨和刀塔内部。碎屑在高压水的冲击下,易于流入接屑箱或进入排屑器。
  斜床身数控车床加工精度提升方法:
  先对机床按照标准进行精度方面的调校,主要从主轴、镶条及床身三方面进行调校,应对车床的加工过程做及时的监控,发现某一部分存在不足应及时调整,同时应观察定位精度及反向偏差等方面是否有提升的空间,必要时先通过手动方式对机械进行修正,再通过数字控制进行进一步优化。
  其次,考虑电子脉冲是否对滚珠丝杠的导程产生误差影响,进而影响到车床的加工精度,以及各个传动机构的配合精密程度是否达到出厂要求,若发现进给机构存在传动间隙,应及时给与处理。再次,在数控编程的过程中,应考虑尽量缩小偏差,以达到降低误差的要求。
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