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斜床身数控车床设计原理

发表时间:2021-03-19  |  点击率:303
    斜床身数控车床是一种半闭环式的数控车床,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工轴、盘类零件的自动化车床,数控车床能实现X和Z联动控制,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,还具有各种加工固定循环、加工过程图形显示、人机话、故障自动诊断、离线编程、和计算机联机进行计算机辅助制造,能进行复杂表面的加工。数控车床配备多工位刀塔,具有广泛的加工艺性能,可实现轴类、盘类零件外内孔、端面、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂件加工,适用于批量加工。
  斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
  斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动。
  斜床身数控车床实现自动上下料控制,为实际加工中对工件输送要求较高和定位要求准确的数控机床(特别是车削中心、加工中心和车铣中心)点位控制的发展和应用提供了一个解决方案,可以实现无人化、自动化以及智能制造的要求。该上下料系统配备在数控车床上,可满足轴类零件上料和下料及码垛需求。数控机床操作的安全性得到了提高,劳动强度大幅降低,工件的自动上下料及自动加工连接更紧密,为后续的智能制造应用奠定了一定基础。
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