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一起来学习一下中频淬火机床的操作步骤

发表时间:2020-11-27  |  点击率:439
    在钢铁加工中,中频淬火是一道关键工序,淬火质量决定了钢铁制品的使用寿命。
  中频淬火机床主要由门架、电源、消谐装置、封闭式水冷却循环系统、供电系统、感应加热装置、喷雾装置、在线温控装置、移动台车及控制操作台等集成。中频淬火机床具有结构新颖、功能全、生产效率高、节电省水、淬火温度线监测、预变形淬火,以及对供电网污染小等诸多优点。
  以下是中频淬火机床的详细操作步骤:
  1.上料,用行车将钢轨吊至移动台车上,手动调整钢轨在移动台车上的位置,保证钢轨与移动台车在行进方向平行。钢轨吊装数量可为1~2根。
  2.开机,启动冷却塔电动机,使冷却塔对中频电源柜、电容器、淬火变压器、感应器线圈及汇流铜排等部分进行水冷却。
  3.开启中频电源柜,调整电源功率。
  4.开启消谐补偿柜,使消谐补偿柜处于工作状态。
  5.启动移动台车电动机,通过PLC变频器变频调整台车行进速度。
  6.门架上固定气缸上升,带动加热装置上升到高工作位置。
  7.固定架两侧电动机移动,调整加热装置左右方向移动,落下淬火感应器,确保淬火感应器刚好压在钢轨上。
  8.输入钢轨工艺参数和电参数:电网电压波动±10%,频率波动50Hz±10%,中频电压600~800V,频率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水压0.2MPa。 钢轨轨头加热到900~980℃后适量喷雾冷却,余温控制在420~600℃。
  9.开车移动工件完成整个淬火过程。
  中频淬火机床结构新颖,功能全,设计制造合理,具有占地面积较小,生产能力大,运行稳定可靠,电热效率高,耗电少,省水,电网污染小,以及淬火质量稳定等诸多优点,提高了淬火质量。
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